在整個檢測過程中, 需要系統(tǒng)根據設定極限轉速以及金剛石鋸片參數自動判斷和控制變頻器的初始頻率、轉速升降梯度停機方式，檢測的內容主要是工作轉速區(qū)內的偏擺量。

  如圖(5-10)，目的是使系統(tǒng)有更好的適應性，同時提高檢測效率。

  由于客戶對金剛石鋸片的工作性能需求是基于鋸機的特性而匹配的，所以圖(5-10)中的階段一和階段三這兩個非工作區(qū)間內的性能參數并非客戶所關心的 ， 轉速梯度以適當加大以提高測試效率，降低系統(tǒng)工作量，同時也降低能源消耗。

  在該設計中，通過 LabVIEW編程輸出模擬量實時控制電機的轉速，然后設定一個信號發(fā)生器將編碼器產生的信號輸出到計數模塊，接著將信號進行 PID理， 整個環(huán)節(jié)實現閉環(huán)控制， 系統(tǒng)控制方式如圖(5-11)所示。

  編碼器脈沖數據的采集和計數采用數字接口，由于是硬件計數，所以金剛石鋸片檢測數據有較強的實時性，在高頻信號采集中能準確地計數。但該接口方式也有缺點，抗干擾能力差，容易受到變壓器、變頻器以及電機等的電磁干擾，所以對輸入信號要求很高。